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機械滑臺的工作原理與正常運轉的條件

2021-08-21

機械滑臺的工作原理與循環工作狀態

一、滑臺又分A、B型,采用高牌號鑄鐵或鑲剛結構,具有普通級和精密級兩種精度。A型為雙矩型導軌,一般用于粗加工,B型為一山一矩合型導軌,用于精加工。

二、該系列滑臺外形美觀、設計正確、剛性好、性能,是組合機床和自動線較理想的基礎動力部件。當滑臺用于深孔加工時,還應注明帶分級進給裝置。

三、機械滑臺由床身,滑板,絲杠,變速箱等組成。其結構簡單,便于維修。機械滑臺工作原理是滑板在床身上做縱向運動,因其絲杠傳動,再加上變速箱的作用。

四、可獲得快慢等多種運行速度。本滑臺采用(兩導軌之間)雙封閉結構;精密級采用塑料導軌板,動態性能好。本滑臺剛度高,熱變形小,進給穩定性高,從而確定了加工狀態下(負荷下)的實際精度。

五、本滑臺很容易實現無變速及數控化。所以本滑臺是實現精度不錯柔性化的理想部件,機械滑臺用以實現進給運動,可臥式也可立式使用。

六、在機械滑臺上安裝動力箱(裝上多軸箱)鉆削頭、鏜削頭、銑削頭、鏜孔車端面頭等各種部件,用以完成鉆、擴、鉸、鏜、锪窩、刮端面、倒角、車端面、銑削及攻絲等工序,亦可在其上安裝工件組成輸送運動實現工作循環。

機械滑臺過載保護簡單

一、可以獲得大的進給力。

二、在相當大的范圍內進給量可以無級調速。

三、由于液壓驅動,零件磨損小,使用壽命不錯。

四、由行程調速閥來控制滑臺的快進轉工進,轉換精度不錯。

五、工藝上要求多次進給時,通過液壓換向閥,很容易實現。

機械滑臺正常運轉的條件

一、而為確定機械滑臺工藝過程正常進行所需要的刀具、夾具制造,機床調整維修等則屬于輔助過程。在工藝過程中,以機械加工方法按相應順序逐步地改變毛坯形狀、尺寸、相對位置和性能等,直至成為合格零件的那部分過程稱為機械加工工藝過程。

二、如果出現滑動軸承的軸頸磨損或橢圓度過大,需要修磨軸頸,主軸軸承套的外徑呈橢圓形可替換軸承外套,發現卡盤的連接盤的松動,要重結實連接盤,如果毛坯余量不均勻切削時吃刀量會發生變化,容易導到精度不精。

三、機械滑臺在生產過程中,那些與有原材料轉變為產品直接相關的過程稱為工藝過程。它包括毛坯制造、零件加工、熱處理、質量檢驗和機器裝配等。

四、先把工件進行粗加工,可減少加工誤差,如果工件是用強安裝時,中心孔接觸不良或者后面的強頂得不緊,加工時容易生產振動,所以工件在兩強間要松緊適當。

五、如主軸的軸承間隙過大會影響機床的加工精度,主軸的旋轉有徑向跳動及軸向竄動,徑向跳動由主軸的前后雙列向心短圓柱滾子軸承確定,調整前軸承就行,調整完后要空轉的運行一小時,軸承溫度不要超過七十度,如果溫度過高可把螺母松開一點。主軸軸承磨損嚴重時要及時替換。

六、技術人員根據產品數量、設備條件和工人素質等情況,確定采用的工藝過程,并將有關內容寫成工藝文件,這種文件就稱工藝規程。

機械滑臺又分A、B型,采用高牌號鑄鐵或鑲剛結構,具有普通級和精密級兩種精度。A型為雙矩型導軌,一般用于粗加工,B型為一山一矩合型導軌,用于精加工。該系列滑臺外形美觀、剛性好,是組合機床和自動線較理想的基礎動力部件。

當滑臺用于深孔加工時,還應注明帶分級進給裝置。加工中心在總體布局上分定龍門和動龍門,同時還分定梁和動梁。橋式布局方式也屬于動龍門的一種形式。在這里我們工作臺的運動軌跡是依照水平面的直線度和垂直于水平面的直線度兩個方向運行的。確定加工產品的精度也是一項重要指標。

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