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機械滑臺的附屬設備與用途

2021-08-17

機械滑臺的附屬設備包括哪些裝置?

一、輔助裝置,指機械滑臺的一些需要的配套部件,用以確定數控機床的運行,如冷卻、排屑、潤滑、照明、監測等。它包括液壓和氣動裝置、排屑裝置、交換工作臺、數控轉臺和數控分度頭,還包括刀具及監控檢測裝置等。

二、數控裝置,是機械滑臺的核心,包括硬件(印刷電路板、CRT顯示器、鍵盒、紙帶閱讀機等)以及相應的軟件,用于輸入數字化的零件程序,并完成輸入信息的存儲、數據的變換、插補運算以及實現各種控制功能。

三、編程及其他附屬設備,可用來在機外進行零件的程序編制、存儲等。它本身是機電一體化的重要組成部分,也是現代機床技術水平的重要標志。

四、驅動裝置,他是機械滑臺執行機構的驅動部件,包括主軸驅動單元、進給單元、主軸電機及進給電機等。他在數控裝置的控制下通過電氣或電液伺服系統實現主軸和進給驅動。當幾個進給聯動時,可以完成定位、直線、平面曲線和空間曲線的加工。

機械滑臺用以實現進給運動,可臥式也可立式使用,在機械滑臺上安裝動力箱(裝上多軸箱)鉆削頭、鏜削頭、銑削頭、鏜孔車端面頭等各種部件,用以完成鉆、擴、鉸、鏜、锪窩、刮端面、倒角、車端面、銑削及攻絲等工序,亦可在其上安裝工件組成輸送運動實現工作循環。

滑臺又分A、B型,采用高牌號鑄鐵或鑲剛結構,具有普通級和精密級兩種精度。A型為雙矩型導軌,一般用于粗加工,B型為一山一矩合型導軌,用于精加工。該系列滑臺外形美觀、設計正確、剛性好、性能,是組合機床和自動線較理想的基礎動力部件。當滑臺用于深孔加工時,還應注明帶分級進給裝置。

機械滑臺加工中心在總體布局上分定龍門和動龍門,同時還分定梁和動梁。橋式布局方式也屬于動龍門的一種形式。在這里我們工作臺的運動軌跡是依照水平面的直線度和垂直于水平面的直線度兩個方向運行的。確定加工產品的精度也是一項重要指標。這種定龍門數控機床X軸向的導軌長度是該工作臺大長度的2倍,其中不包括兩側防護罩的長度,所以對廠房來說占用面積大。其中直線導軌和滾動體導軌比較適合輕載切削的加工,它運動均勻、低速運行時不易出現爬行現象。有好的定位精度、牽引力小、精度保持性好、壽命較長、維修性強,但抗震和抗沖擊能力較差。

機械滑臺主要作用就是實現組合機床加工件的進給,可以通過速度不慢慢的調節來實現進給速度不慢慢的控制,使機床完成鉆孔、擴孔、鏜孔、刮端面、倒角、車端面、銑削等多種加工工藝?;_的剛性強,熱變形很小,加上穩定的進給,可以確定組合機床的加工精度。主要是由床身、滑板、絲杠及變速箱這些部件組成,滑板在床身上做縱向運動,絲杠傳動加上變速箱的作用,可以得到多種的運動速度。

機械滑臺是組合機床的重要部件,由床身,滑板,絲杠,變速箱等組成?;逶诖采砩献隹v向運動,因其絲杠傳動,再加上變速箱的作用??色@得快慢等多種運行速度。用以實現進給運動,可臥式也可立式使用,在機械滑臺上安裝動力箱(裝上多軸箱)鉆削頭、鏜削頭、銑削頭、鏜孔車端面頭等各種部件,亦可在其上安裝工件組成輸送運動實現工作循環。

機械滑臺的用途:

在滑臺上安裝要加工的工件后做往復運動,也可以把動力頭安裝在上面,通過運動可以,對工件進行切削、鉆削、鏜削加工,如果使用幾個不同的滑臺組合還可以加工復雜的工件,也可以批量生產加工,它是機床中重要的部件,選用適當的機械滑臺可提升機床的性能,一般是根據主動力的大小來選用適當的,有液壓夾具的機床可以使用液壓滑臺,在與其它部件結合時可在它的臺面上加工聯接孔。


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