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機械滑臺的加工流程與應用范圍

2021-08-15

機械滑臺的正常加工操作流程是怎樣的?

1、機械滑臺工件裝卡完畢后,須先低速移動滑臺,檢查無碰撞和行程、換向等均無問題后,才可以進行正常的加工操作。

2、滑臺運行及橫梁升降不準同時進行。橫梁每次下降后,應再上升少許,以去掉絲桿螺母間隙。

3、工件擺放要整齊,以確定滑臺受力均勻,避免受力不均導致滑臺變形。

4、加工工件寬度超過滑臺面寬時,工件重心對滑臺中心偏移不可以大于工作臺寬的1/4。

5、工作后應將滑臺停在組合機床的中間位置,橫梁的側刀架降到較低位置,垂直刀架放在靠立住一側。

6、行程,一般不可以少于全行程的三分之一,使用較長行程時,速度應低些,以使反向越位行程不大于100毫米為宜。

7、運行時相應禁止站在滑臺面上操作或做其他調正工作。

機械滑臺加工中心在總體布局上分定龍門和動龍門,同時還分定梁和動梁。橋式布局方式也屬于動龍門的一種形式。確定加工產品的精度也是一項重要指標。這種定龍門數控機床X軸向的導軌長度是該工作臺大長度的2倍,其中不包括兩側防護罩的長度,所以對廠房來說占用面積大。其中直線導軌和滾動體導軌比較適合輕載切削的加工,它運動均勻、低速運行時不易出現爬行現象。

有好的定位精度、牽引力小、精度保持性好、壽命較長、維修性強,但抗震和抗沖擊能力較差。滾動和滑動復合導軌中,滾動部分起到控制直線運動精度作用,滑動部分起到承載作用,比好地提升了工作臺的承重能力,并且相對來說具有相應的不怕沖擊能力。隨著刀具的發展和革新,加工工藝理念的轉變和愈新,目前輕載加工工藝的方法蓬勃發展,符合低速重載大扭矩和輕載小扭矩的發展規律。

配上多軸箱或各種切削頭,能分別完成鉆、擴、鉸、鏜、锪窩、車端面、銑削、玫絲等工序加工。

三面刃銑刀:用于加工各種溝槽和臺階面,其兩側面和圓周上均有刀齒。

角度銑刀:用于銑削成相應角度的溝槽,有單角和雙角銑刀兩種。

立銑刀:用于加工溝槽和臺階面等,刀齒在圓周和端面上,工作時不能沿軸向進給。當立銑刀上有通過中心的端齒時,可軸向進給。

圓柱形銑刀:用于臥式銑床上加工平面。刀齒分布在銑刀的圓周上,按齒形分為直齒和螺旋齒兩種。按齒數分粗齒和細齒兩種。螺旋齒粗齒銑刀齒數少,刀齒,容屑空間大,適用于粗加工;細齒銑刀適用于精加工面銑刀:用于立式銑床端面銑床或、龍門銑床、上加工平面,端面和圓周上均有刀齒,也有粗齒和細齒之分。其結構有整體式、鑲齒式和可轉位式3種。

機械滑臺的應用范圍

1、產品的裝配:如總裝、部裝、調試檢驗和油漆等;

2、零件的加工:切削加工、熱處理、表面處理等;

3、生產的服務:如原材料、外購件和工具的供應、運輸、保管等;

4、毛坯的制造:如鑄造、鍛造、沖壓等;

5、生產與技術的準備:如工藝設計和用工藝裝備的設計和制造、生產計劃的編制、生產資料的準備等;

機械滑臺作為組合機床完成進給運動的通用部件,它可根據加工零件的工藝要求,在其上配置動力箱、多軸箱、鉆、鏜、銑車、攻絲等工藝,亦可在其上安裝工件組成輸送運動實現工作循環。

該機械滑臺導軌工作臺的潤滑實現可調式半靜壓油浮潤滑,低摩擦,節約運行動力30%-50%,長期保持導軌精度無摩擦,確定機床精度。在進行性分配時,某一因素對性的影響大小往往無法用確定值表示。

針對這一問題,綜合利用現場試驗信息和經驗,使用模糊區間數代替實數表達不確定信息,建立了區間分析、模糊綜合評判和層次分析法相結合的數控機床性綜合分配模型。模型考慮了故障頻繁性、故障危害性、維修性、復雜性、技術水平、費效比等多種影響因素,根據影響程度的大小給每個因素賦予相應的權重;進而對數控機床進行了性分配。

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