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數控滑臺的應用與改造方法

2021-07-18

數控滑臺的應用優點與表現

一、沒有液壓驅動的管路、泄露、噪聲和液壓站地的問題。

二、進給量穩定,慢速無爬行,無振動,可以降低加工工件的表面粗糙度。

三、具有好的抗沖擊能力,斷續銑削、鉆頭鉆通孔姜要出入口時,不會因沖擊而損壞刀具。

四、運行穩定,易發現故障,調整維修方便。

數控滑臺精度測量工作如何進行?

一、回轉數控滑臺的回原點精度:回轉數控滑臺回原點的作用同直線運動回原點的作用一樣。數控機床回原點時,從7個任意位置分別進行一次回原點操作,測定其停止位置的數值,普通機床以測定值與理論值的大差值為回原點精度。

二、回轉數控滑臺的定位精度:以數控滑臺某一角度為基準,然后向同一方向快轉動數控滑臺,每隔30‘鎖緊定位,選用標準。

三、數控回轉數控滑臺的失動量:數控回轉數控滑臺的失動量,又稱數控回轉數控滑臺的反向差,測量方法與回轉數控滑臺的定位精度測量方法一樣。

對數控滑臺進行改造的方法介紹

一、將手動調節刀架變成由步進電動機驅動的數控刀架,Z步進電動機控制刀架在垂直方向的移動,X步進電動機控制刀架在水平方向的移動。

二、在滑臺底座靠近滑塊的部位安裝三個接近開關,在滑塊上固定一個與三個接近開關平行又在運動過程中與三個開關都能接近的滑塊位置標志塊(鐵塊),兩者共同用于滑塊運動方向和位置的檢測。

三、在滑臺上安裝一個簡易的對刀裝置。經過負載(摩擦力、轉動慣量等)計算,驅動刀架上下移動(Z坐標軸)和左右移動(X坐標軸)的步進電動機分別選用110BF003型和130BF003型。這兩個坐標移動的脈沖當量均為0.01mm。

四、數控滑臺原有垂直刀架、側刀架,通過變速箱的手柄改變速度和進給量和進給方向,采用未加控制的普通三相異步電動機驅動。無法達到銑削、磨削功能對速度和進給量的控制要求。

數控滑臺固有性是由設計決定的。理想的性設計應是針對主機、功能部件乃至零件的性概率設計,其前提是應具備相應的載荷數據,如數控機床的載荷譜等,但目前數控機床及其功能部件的載荷數據積累還遠遠不夠??紤]了數控機床的故障頻率、故障致命度、故障維修性、子系統復雜度、制造技術和費用等7個因素對性分配的影響,通過故障率的二元模糊分配比構造了故障率相對模糊分配比矩陣,由對分配準則權重打分,獲得了數控機床各子系統的性分配值。

目前針對常規機械結構己有許多學者進行了性概率設計研討。對復雜機電系統進行性概率設計的理論尚不成熟,對數控機床載荷譜等數據積累還遠遠不夠,為了在設計層面確定數控機床的性水平,研討人員進行了許多探索,并借鑒產品性通用設計原則,逐漸形成了基于故障分析的數控機床性綜合設計技術。

數控滑臺選用適當的滑臺關系到組合機床整機的性能和經濟性,數控滑臺通常設計時往往根據主動力部件的大?。辞邢髁瓦M給力)選用,數控滑臺一般選用主動力部件同規格或大一號規格,精加工機床一般選用精密滑臺,數控滑臺有液壓夾具的機床選用液壓滑臺,需要多次定位的選用數控滑臺,剛性臥式鏜削選用B型導軌滑臺,滑臺一般不帶潤滑裝置,如需要訂貨時可注明,滑臺與其它部件結合時,數控滑臺在其工作臺面補充加工聯接孔。

在滑臺上安裝工件后做往復運動,也可在滑臺上安裝動力頭等相關附件后,通過滑臺的運動,對工件進行各種切削,鉆削,鏜削運動。用多個不同規格的滑臺組合可進行復雜零部件的加工或進行批量生產,本廠生產滑臺可以快運動和慢速運動,是機械加工行業中一種重要的機床附件。

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