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機械滑臺的優點與精度要求

2021-09-04

機械滑臺的優點:

機械滑臺可以大刀量的進給及無級調速,提升工作速率;可以很大的扭矩力;而且機械滑臺的硬件磨損小,使用周期長;可以方便的控制快進專工,提供機械速率,從而達到高的經濟效益。選購機械滑臺先要確定傳動方式,其次根據需要選擇位移形行程、精度、分辨率等,負載大小,導程等。機械化臺在不同程度上可以實現自動化作業,這樣它的傳動方式就有滾珠絲桿,直線導軌來完成,這種滑臺提升了產品的精度,也提升了完成產品的速度,的節約了時間

機械滑臺是機床上的主要的部件,機械滑臺主要是由床身、滑板、絲杠及變速箱,電機這些部件組成,滑板在床身上做縱向運動,絲杠傳動加上變速箱的作用,可以多種的運動速度。其特點是進給系統通過電機帶動滾珠絲桿,去掉守舊的齒輪,這一改進使滑臺運動為穩定,同時減少錯誤傳動,采用的軸承可以承受雙向載荷,并且成本便宜,整體結構穩定性好。

機械滑臺在生產過程中是要注意很多知識點的,在產品的整體連接方面,機械滑臺加工在總體布局上分定龍門和動龍門,同時還分定梁和動梁。橋式布局方式也屬于動龍門的一種形式。工作臺的運動軌跡是依照水平面的直線度和垂直于水平面的直線度兩個方向運行的。確定加工產品的精度也是一項重要指標。

機械滑臺的精度要求

一、負荷,根據需要選擇,從1KG-60KG均有相應機型;

二、運動精度,每米高可達0.02mm;

三、驅動系統,一般有伺服電機或步進電機驅動;

滑板在床身上做縱向運動,絲杠傳動加上變速箱的作用,可以得到多種的運動速度。機械滑臺的用途:在滑臺上安裝要加工的工件后做往復運動,也可以把動力頭安裝在上面,通過運動可以,對工件進行切削、鉆削、鏜削加工,如果使用幾個不同的滑臺組合還可以加工復雜的工件,也可以批量生產加工,它是機床中重要的部件,選用適當的機械滑臺可提升機床的性能,一般是根據主動力的大小來選用適當的,有液壓夾具的機床可以使用液壓滑臺,在與其它部件結合時可在它的臺面上加工聯接孔。機械滑臺原有垂直刀架、側刀架,通過變速箱的手柄改變速度和進給量和進給方向,采用未加控制的普通三相異步電動機驅動。無法達到銑削、磨削功能對速度和進給量的控制要求。

機械滑臺一般有以下幾大特點:

一、滑板與導軌接觸面統一采用貼塑,優點多:

1、動摩擦因數小,滑動靈活,低速無爬行;

2、使用壽命不錯,維修時間延長。

二、正確的油槽,充足的油潤滑,只要是滑動接觸面就有油進入進行潤滑,避免干摩擦,大限度地減少接觸面的磨損,長期地保持精度;

三、全封閉的刮屑裝置,防止鐵屑灰塵進入導軌損傷滑動接觸面,從而影響使用壽命。

四、數控滑臺主體材料采用灰鑄鐵HT300,強度好,導軌熱處理硬度高(≥52HRC),可進行重力切削,導軌由導軌磨一次磨削成功,導向精度好;

五、結構符合鑄件鑄造強度的特點,薄壁多筋,剛性好,抗變形能力不錯,每件鑄件都經過時效處理,導軌精度保持穩定;

六、標準精度雙螺母滾珠絲杠傳動,承載力大,動態性能好,加工精度不錯;

機械滑臺是組合機床,對頭銑床,以及其他用機床的主體床身,一字滑臺其基本構造就是滑臺底座,滑板,運動絲桿等,結構簡單便于操作與維修,它可以單使用,也可以輔佐在其他機床上做輔助工作臺使用,它是鏜床的載體,端面銑床的重要組成部分,滑臺主要分為機械滑臺,機床滑臺,液壓滑臺,伺服滑臺等,可以根據客戶的要求設計生產,機械滑臺的材質灰鐵250樹脂砂造型生產,鑄件經過兩次人工失效,一次是毛坯時效,一次是粗加工后時效,這樣去掉大部分內應力是機械性能為穩定。

機械滑臺也可在滑臺上安裝動力頭等相關附件后,通過滑臺的運動,對工件進行各種切削,鉆削,鏜削運動。用多個不同規格的滑臺組合可進行復雜零部件的加工或進行批量生產,滑臺可以快運動和慢速運動,是機械加工行業中一種重要的機床附件,機械滑臺任意進給量和快移動級。本機床可利用銑床滑座的垂直運動完成工件上、下端面定位,工作臺水平移動加工。

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