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機械滑臺的質量辨別與配置

2021-08-27

機械滑臺質量辨別的常規分析法

一、檢查液壓、氣動、潤滑部件的油壓、氣壓等是否符合機床要求;

二、檢查CNC伺服驅動,主軸驅動等部分的設定端、電位器的設定、調整是否正確;

三、檢查電源的規格(包括電壓、頻率、相序、容量等)是否符合要求;

四、檢查CNC伺服驅動、主軸驅動、電動機、輸入/輸出信號的連接是否正確;

五、檢查CNC伺服驅動等裝置內的印刷電路板是否安裝,接插部位是否有松動;

六、檢查電器元件、機械部件是否有明顯的損壞,等等;

機械滑臺安裝工件后的基礎運動

一、落地式端面銑床本機床用于加工各種大型交直流發電機、電動機機座底面。機床為整體式結構端面落地銑床,其工作臺和銑頭滑座均為移動進給型導軌,任意進給量和快移動級。

二、本機床可利用銑床滑座的垂直運動完成工件上、下端面定位,工作臺水平移動加工。以通用部件為基礎,配以少量用部件,對一種或若干種工件按預先確定的工序進行加工的機床。

三、在滑臺上安裝工件后做往復運動,也可在滑臺上安裝動力頭等相關附件后,通過滑臺的運動,對工件進行各種切削,鉆削,鏜削運動,用多個不同規格的滑臺組合可進行復雜零部件的加工或進行批量生產,本廠生產滑臺可以快運動和慢速運動,是機械加工行業中一種重要的機床附件。

四、在近幾年的機械工業創新發展機床行業。在原有的機械滑臺基礎上,創的發展已經研討出數控機械滑臺,即在原來機械滑臺的基礎上。

五、把普通絲杠替換成滾珠絲杠,在鑄鐵的導軌面上鑲嵌直線導軌。把變速箱電機替換成伺服電機。使滑臺可以快進退。利用滾珠絲杠和線軌獲得精度。

機械滑臺的配置是怎樣的?

一、目前生產的主要規格范圍是工作臺寬度為800-5000毫米,長度為2000-28000毫米等各種規格尺寸段。應該指出,在2005年國內生產的龍門加工和機械滑臺中,大部分的規格都集中在1000-2000毫米尺寸段,而大部分的品種幾乎都是橫梁固定工作臺移動式。

二、相比之下,工作臺寬度在3米以上,是寬度為4000-5000毫米的動梁式超重型龍門加工和機械滑臺,技術難度大,技術含量較不錯,目前國內只有一兩家能生產。

三、機械滑臺配置自動換刀結構的機械滑臺即為龍門加工。目前,我國生產的龍門加工和機械滑臺產品的主要品種,根據機床結構布局形式劃分為:按龍門架是否移動,分為龍門固定工作臺移動式和龍門移動式。

四、按橫是否在立柱上運動,分為動梁式和定梁式兩種;橫梁在高架床身上移動稱為高架式;按機床凈重和工作臺承載能力,分為輕型、中型和重型(超重型)等。

選用適當的機械滑臺關系到組合機床整機的性能和經濟性,通常設計時根據主動力部件的大?。辞邢髁瓦M給力)選用,一般選用與主動力部件同規格或大一號規格,精加工機床選用機械滑臺,有液壓夾具的選用液壓機械滑臺,要多次定位的選NC機械滑臺。

機械滑臺可以快運動和慢速運動,是機械加工行業中一種重要的機床附件。在原有的機械滑臺基礎上,發展已經出數控機械滑臺,即在原來機械滑臺的基礎上。把普通絲杠替換成滾珠絲杠,在鑄鐵的導軌面上鑲嵌直線導軌。把變速箱電機替換成伺服電機,使滑臺可以快進退,利用滾珠絲杠和線軌獲得較不錯的精度。

機械滑臺作為銑床的基礎結構,它的功能很普遍,可以鏜孔,切削,銑刨等多種功能,機床為整體是工作臺底座(可以根據客戶的要求制作生產),工作臺面,傳動絲桿等,機構簡單用途普遍。其工作臺和銑頭滑座均為移動進給型導軌,任意進給量和快移動級。本機床可利用銑床滑座的垂直運動完成工件上、下端面定位,工作臺水平移動加工。

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