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機械滑臺的故障檢查與數控滑臺的作用

2021-07-27

機械滑臺的故障主要通過哪些方法檢查?

一、望:即利用人的感覺器官如手、眼、耳、鼻等來查找故障原因。這是較簡單直接的方法之一。當數控機床出現故障時,起先要搞清楚故障現象,怎樣發生及發生的過程。如果故障可以再現,應該觀察故障發生的過程,只有了解到一手情況,才有利于故障的排除。同時觀察是否有機械性的損傷;以及有無燒灼痕跡,電阻及導線是否已經變色;運轉和密封部位有無異常情況,諸如飛濺物、脫落物、溢出物,油、煙、火星等;斷路器、繼電器是否跳閘,熔斷器是否熔斷;機床電源是否缺相,三相是否嚴重不平橫,機床電壓是否正常;電氣元器件上的零件有無脫落、斷線、卡死、接頭松動等情況;開關是否適當;操作者的加工程序是否正確等。這一步對于數控機床的維修檢測是直觀,也是較考驗檢修者對機床的硬件構造熟悉程度的一步。

二、聞:辨別有沒有奇怪的味道。當機床運動部件發生劇烈摩擦時,電氣絕緣層會燒損,同時會產生油、煙、氣、以及絕緣材料的焦糊味;當機床放電時會產生臭氧味,還會聽到放電聲音。

三、問:即詢問機床發生故障時的情況。在數控加工時好制定嚴格的管理措施,規定操作人員在遇到故障時能作出詳細記錄。這樣可以避免發生故障時維修人員不在周圍而能準確反映故障的具體情況。數控機床發生故障時,起先要停止機床,保護現場,操作人員對故障進行盡可能詳細的記錄,其中重要的信息都要詳細的觀察并記錄,例如:故障發生時的現象,發生故障的部位,以及發生故障時機床的狀態和控制系統的情況等。若故障在自動加工方式下發生,則應記錄發生故障時的加工程序號,出現故障的程序段號,加工時采用的刀具號等具體信息。若發生加工精度超差或輪廓誤差過大等故障時,應記錄被加工工件號,并保留不合格工件,以留待具體分析。在發生故障時,若系統有報警顯示,則應當記錄系統的報警顯示情況與報警代碼。若為加工零件時發生的故障,則應記錄加工同類工件時發生故障的概率情況等等。

四、切:即針對故障的現象來進行診斷,從而進行維修,這一步也是數控機床維修重要的一步。

數控滑臺的主要作用:

一、機床工作臺的驅動可用發電機-電動機組或用可控硅直流調速方式,調速范圍大,在低速時也能獲得大的驅動力。

二、有的數控滑臺還附有銑頭和磨頭,變型為龍門刨銑床和龍門刨銑磨床,工作臺既可作快的主運動,也可作慢速的進給運動,主要用于重型工件在一次安裝中進行刨削、銑削和磨削平面等加工。

三、數控滑臺主要用于刨削大型工件,也可在工作臺上裝夾多個零件同時加工,是工業的母機。

四、數控滑臺的工作臺帶著工件通過門式框架作直線往復運動,空行程速度大于工作行程速度。

五、橫梁上一般裝有兩個垂直刀架,刀架滑座可在垂直面內回轉一個角度,并可沿橫梁作橫向進給運動數控滑臺。

六、刨刀可在刀架上作垂直或斜向進給運動;橫梁可在兩立柱上作上下調整。一般在兩個立柱上還安裝可沿立柱上下移動的側刀架,以擴大加工范圍工作臺回程時能機動抬刀,以免劃傷工件表面。

數控滑臺特別適用于機械加工、模具及其他行業對大、中、小機械零件的平面、端面、斜面、丁型槽、組合導軌面及齒條等的加工。在生產過程中,那些與有原材料轉變為產品直接相關的過程稱為工藝過程。它包括毛坯制造、零件加工、熱處理、質量檢驗和機器裝配等。而為確定機械滑臺工藝過程正常進行所需要的刀具、夾具制造,機床調整維修等則屬于輔助過程。

在工藝過程中,以機械加工方法按相應順序逐步地改變毛坯形狀、尺寸、相對位置和性能等,直至成為合格零件的那部分過程稱為機械加工工藝過程。另外,該數控滑臺(龍門刨)材質均為合金抗磨鑄鐵,經熱時效--振動時效--粗加工--振動時效--精加工--導軌超音頻淬火--精磨工藝而成,使機床機械性能精度穩定。

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